يلعب البنتونيت دورًا حيويًا في مخاليط الطين والرمل، مما يسبب تغييرات كبيرة. يوجد نوعان أساسيان من البنتونيت المحضر: البنتونيت القائم على الصوديوم والبنتونيت الكالسيوم والصوديوم. يتم تفضيل بنتونيت الصوديوم، المشتق من مصادر طبيعية أو صناعية، في صناعة المسابك بسبب صلابته الملحوظة وقوة الضغط الرطب العالية. اللدونة الجيدة تمنع بشكل فعال انحباس الرمال، التندب، التساقط، وانهيار الرمال في المسبوكات. 

علاوة على ذلك، فإن بنتونيت الصوديوم قابل للتشكيل بسهولة، مع قوة رملية عالية، مما يجعله مثاليًا لكل من عمليات تشكيل القالب الرطب والجاف في صناعة المعادن والخيار المفضل كموثق للرمل للمسبوكات الدقيقة. البنتونيت الكالسيوم والصوديوم، المحضر من بنتونيت الكالسيوم والصوديوم الطبيعي، يُستخدم بشكل شائع كموثق رمل للمسبوكات خفيفة الوزن، وهو ذو قيمة لعمليته وسهولة تنظيف المسبوكات من الحصى.

بالمقارنة مع المجلدات الأخرى، يظهر البنتونيت مقاومة ممتازة لدرجة الحرارة. عن طريق التسخين إلى درجة الحرارة المناسبة، تتم إزالة الماء الحر الموجود في البنتونيت مع الحفاظ على قدرة ربط معينة. لا يمكن استعادة قدرة البنتونيت على الترابط إلا بإضافة الماء، ويرتبط فقدانه أيضًا بدرجة الجفاف. تم تحديد ثلاثة أشكال من الرطوبة في البنتونيت: الماء الحر (الممتص على السطح، القابل للإزالة فوق 100 درجة مئوية)، الماء المقيد (يتم إزالته عند 110 درجة مئوية، المتبقي بعد إزالة الماء الحر)، والمياه الشبكية (المياه الهيكلية، جزئيًا أو كليًا). تمت إزالته في ظل ظروف عالية جدًا). 

تظهر الأنواع المختلفة من البنتونيت قدرات ترابط مميزة وتحمل درجات الحرارة. وفقا لنتائج التحليل الحراري التفاضلي، عادة ما يفقد بنتونيت الصوديوم الطبيعي فعاليته عند 638 درجة مئوية، في حين يفشل بنتونيت الكالسيوم عند 316 درجة مئوية. درجة حرارة الفشل لبنتونيت الصوديوم الاصطناعي، والتي تتأثر بمعايير التنشيط، تميل عمومًا إلى أن تكون أقل من درجة حرارة بنتونيت الصوديوم الطبيعي. في الرمال الطينية، يوجد نوعان من البنتونيت البنتونيت عالي الجودة والبنتونيت المعطل. يؤدي المحتوى العالي من البنتونيت المعطل إلى ضعف خصائص الرمل الطيني.

عندما يتم تسخين بنتونيت الصوديوم إلى أقل من 600 درجة مئوية، تظل قدرته على الارتباط غير متأثرة. ومع ذلك، عند درجات حرارة تتجاوز 600 درجة مئوية، تنخفض قدرتها على الترابط بشكل كبير. بمجرد تسخينه فوق 700 درجة مئوية، يفقد بنتونيت الصوديوم قدرته على الترابط بشكل كامل تقريبًا. في المقابل، يفقد بنتونيت الكالسيوم قدرته على الترابط تدريجياً بدءاً من درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية، مع زيادة التسخين مما يؤدي إلى إضعاف قوة الترابط. قدرة بنتونيت الصوديوم على تحمل درجات الحرارة المرتفعة تكون ضعيفة في البداية، حيث تكون درجة حرارة الفشل أقل قليلاً فقط من بنتونيت الصوديوم الطبيعي؛ ومع ذلك، بعد التسخين المتكرر، يصبح الأداءان متشابهين.

أثناء صهر المعادن للحدادة، إذا وصلت الرمال القريبة من سطح الصب إلى درجات حرارة أعلى من 800 درجة مئوية، فإن بعض البنتونيت الموجود في الرمال يصبح غير فعال، بغض النظر عن نوع البنتونيت المستخدم. قد يلتصق هذا البنتونيت غير الفعال بسطح الصب أو يبقى في رمل النفايات المعاد تدويره. غالبية الرمال المصنفة عادة لا تصل إلى درجات حرارة عالية، إلا في إنتاج المسبوكات الكبيرة. تختلف درجة حرارة ومعدل إزالة التبلور بين المسابك التي تستخدم البنتونيت المختلفة. يجب تقليل كمية البنتونيت إلى الحد الأدنى، وكلما زاد محتوى البنتونيت الفعال، زادت نسبة البنتونيت غير الفعال.

التلاعب بالرمل القديم أمر بالغ الأهمية. عند اختيار الرمل الرطب من الطين للتزوير، يمكن إعادة استخدام معظم الرمال الرطبة، حتى بعد فقدان فعاليتها في جزء ملامسة الصب وتحولها إلى طين معالج. يعد التخلص السليم من رمل النفايات أمرًا ضروريًا لضمان جودة الرمال الرطبة. للحفاظ على استقرار أداء الرمل من النوع، من الضروري التحكم في درجة حرارة الرمال القديمة أقل من 50 درجة مئوية لتجنب توليد الرمال الساخنة. يعد التحكم في الرطوبة في الرمال القديمة أمرًا بالغ الأهمية؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فإنها تؤثر على جودة خلط الرمل بشكل مشابه لدرجات حرارة الرمال المرتفعة. يتطلب انخفاض محتوى الرطوبة مزيدًا من الوقت للخلط والطحن بالماء، مما يؤثر على جودة الرمل الممزوج بشكل عام. تكون رطوبة الرمل المستخدم الذي يدخل الخلاط أقل قليلاً من رطوبة الرمل الممزوج، مما يتيح وقتًا كافيًا للمياه لاختراق البنتونيت السطحي للرمل القديم بالكامل.

بالنسبة لأجزاء الحديد الزهر المصنوعة من الطين الرملي الرطب، فإن الرمل ذو الحبيبات الدقيقة ضروري. وبما أن نسبة الرمل القديم المستخدم في خلط الرمل عادة ما تكون أكثر من 90%، فإن الرمل القديم يحدد حجم حبيبات نوع الرمل. يوصى بإجراء فحوصات متكررة لحجم حبيبات الرمال القديمة، مع الحفاظ على محتوى الدقائق الاسترطابية بين 2% و5%. قد تشمل الدقائق الماصة للرطوبة الطين الذي فقد وظيفته في امتصاص الرطوبة، إلى جانب المساحيق الناعمة مثل غبار الفحم الكوك والرمل الناعم.

لزيادة حصة البنتونيت في السوق، يجب إضافة كمية مناسبة من البنتونيت أثناء عملية خلط الرمل. تكوين الشركة المصنعة للبنتونيت يتم قياسه عادة بطريقة أزرق الميثيلين، وتعرف الكمية المقاسة بمحتوى البنتونيت المناسب.

بالنسبة لجرعة الرمل الطازج، يعد التحكم في كمية الرمل عند استخدام الرمل الجديد أمرًا ضروريًا للحفاظ على مستويات الرمل الإجمالية المستقرة في النظام. في مصانع الدرفلة في بلادنا، يتم استخدام كميات كبيرة نسبيًا من الرمال، حيث يتراوح استخدام الرمال الجديد من حوالي 5% إلى 8%. تحتاج عوامل مثل مواصفات المعدات وكمية مدخلات الرمل الأساسية إلى النظر فيها لتحديد الكمية المناسبة من الرمال الجديدة المراد استخدامها.

يجب أن يعتمد تحديد الكمية الإجمالية للفحم المسحوق المراد إضافته على قياسات محتوى الفحم المسحوق الفعال للرمال القديمة. بالنسبة للرمال التي تحتوي على الطين والرمل الرطب، يجب التحكم في كمية الفحم المسحوق بين 3.5% و5.5%. يجب تحديد الكمية الإجمالية للفحم المسحوق المضاف من خلال خصائص الصب وجودة الفحم المسحوق.

يعد خلط الرمل أمرًا ضروريًا لخلط الطين والرمل بالتساوي من أجل اختراق البنتونيت بشكل صحيح وتشكيل عجينة ربط معقولة على سطح حبيبات الرمل. مطلوب مدخلات طاقة كبيرة لتحقيق الخصائص المطلوبة لمعدات القولبة أثناء خلط الرمل. من المهم اختيار تسلسل التغذية المناسب لتقليل كمية الطاقة المطلوبة. عند خلط الرمال القديمة، هناك طريقة بديلة تتمثل في خلط الرمل والماء أولاً قبل إضافة البنتونيت، مما يؤدي إلى تشتيت الرطوبة بشكل أكثر فعالية وإنشاء كرات طينية أصغر تتطلب طاقة أقل لفتحها. إن استخدام خلاطات الرمل المتقطعة مع تشغيل الماء لفترة قصيرة قبل خلط الرمل يمكن أن يحسن الكفاءة عن طريق تنظيف البراميل والكاشطات.

يجب أن تتماشى التدابير الرامية إلى ضمان قوة الضغط الرطب مع طريقة التشكيل المختارة بدلاً من السعي إلى تحقيق قوة أعلى، حيث تتطلب القوة الأعلى المزيد من الطاقة. تستخدم العديد من مصانع الدرفلة الرمال ذات القوة العالية بشكل مفرط، مما يؤدي إلى مشكلات محتملة مثل سوء جودة السطح وعيوب الانكماش. قوة الشد الرطب لبعض أنواع الرمال المناسبة للقولبة اليدوية أو الاهتزازية يمكن أن تصل إلى 130 ~ 170 كيلو باسكال.