La bentonite est une sorte de minéral de silicate d'aluminium contenant de l'eau avec la montmorillonite comme composant principal, avec les avantages d'absorption, de présentation, de thixotropie, d'épaississement, etc. Elle est largement utilisée dans les huiles et les graisses, les revêtements, les textiles, l'industrie chimique quotidienne, protection de l'environnement, etc. Les étapes critiques du traitement de la bentonite sont les suivantes :

Valorisation: extraction du minerai de bentonite des mines de charbon naturelles pour éliminer les pierres, les mauvaises herbes et autres impuretés par des moyens artificiels ou mécaniques afin d'améliorer la pureté et le goût du minerai d'origine. Après enrichissement, le minerai brut est inspecté, vérifiant sa composition en montmorillonite, sa teneur en métaux lourds, ses substances nocives et d'autres données, puis classé et stocké selon différentes qualités.>>argile montmorillonite vs argile bentonite

Sodiation : La sodiation convertit la bentonite à base de calcium ou de magnésium en bentonite à base de sodium, dans le but d'améliorer l'absorption d'eau et le multiplicateur d'expansion de la bentonite afin d'améliorer la perméabilité et le prix du gel. De nombreuses méthodes de modification du sodium existent, telles que le mélange standard, le triage, l'extrusion, etc. Le modificateur de sodium est généralement du carbonate ou du bicarbonate de sodium ; du silicate de sodium ou d'autres matières organiques peuvent également être utilisés. La bentonite de sodium, après maturation, est placée à une température et une humidité spécifiques pendant un certain temps, suffisantes pour absorber les nutriments et échanger les ions afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées.

Séchage: Le séchage élimine l'humidité de la bentonite sénescente, dans le but de réduire la teneur en eau, ce qui est pratique pour l'étape suivante de concassage et d'emballage. Il existe de nombreuses méthodes de séchage, telles qu'un four rotatif, un séchoir par pulvérisation, un lit fluidisé, etc. La bentonite séchée doit être contrôlée dans la plage de teneur en humidité 20-30%.

Affûtage: Le broyage consiste à ajuster la taille des particules de bentonite sèche, dans le but de répondre à différentes utilisations et besoins des clients. Il existe de nombreuses variétés de broyeurs, tels que le broyeur Raymond, le broyeur à flux d'air, le broyeur à boulets, etc. Après broyage, la bentonite doit effectuer un test granulométrique et tester son pourcentage à travers une variété de tamis à mailles, tels que 80 mesh, 200 mesh, 325 mesh, etc… Une fois le test granulométrique qualifié, il doit également s'agir d'un test complet pour détecter son absorption d'eau, ses temps d'expansion, le prix du gel, la valeur du pH et d'autres indicateurs.

Emballage: L'emballage est le processus d'embouteillage et de conditionnement de bentonite qualifiée pour faciliter le transport et le stockage. Il existe de nombreuses méthodes d'emballage : sacs de tous les jours (sacs à doublure), sacs en papier, sacs d'une tonne, etc. La bentonite emballée doit être marquée et enregistrée avec son nom, ses spécifications, son numéro de lot, sa date de production et d'autres informations et envoyée à l'entrepôt de stockage du produit fini. .