Бентонит - это разновидность водосодержащего силикатно-алюминиевого минерала с монтмориллонитом в качестве основного компонента, обладающий преимуществами абсорбции, товарного вида, тиксотропии, загущения и т. д. Он широко используется в маслах и смазках, покрытиях, текстиле, повседневной химической промышленности, охрана окружающей среды и т. д. Важнейшими этапами переработки бентонита являются следующие:

Обогащение: добыча бентонитовой руды из природных угольных шахт для удаления камней, сорняков и других примесей искусственными или механическими средствами для повышения чистоты и вкуса исходной руды. После обогащения необработанная руда проверяется на состав монтмориллонита, содержание тяжелых металлов, вредных веществ и другие данные, классифицируется и хранится по различным сортам.>>Монтмориллонитовая глина против бентонитовой глины

Натрий: Натрием преобразуется бентонит на основе кальция или магния в бентонит на основе натрия с целью повышения коэффициента водопоглощения и расширения бентонита для улучшения проницаемости и цены геля. Существует множество методов модификации натрия, таких как стандартное смешивание, выгонка, экструзия и т. д. Модификатором натрия обычно является карбонат или бикарбонат натрия; также можно использовать силикат натрия или другое органическое вещество. Бентонит натрия после созревания помещается на некоторое время при определенной температуре и влажности, достаточных для поглощения питательных веществ и обмена ионов для достижения желаемых характеристик.

Сушка: Сушка удаляет влагу из стареющего бентонита, стремясь уменьшить содержание воды, что удобно для следующего этапа дробления и упаковки. Существует множество методов сушки, таких как вращающаяся печь, распылительная сушилка, псевдоожиженный слой и т. д. Содержание влаги в высушенном бентоните должно находиться в диапазоне 20-30%.

Шлифование: Измельчение — это регулирование размера частиц сухого бентонита с целью достижения различных целей использования и потребностей клиентов. Существует множество разновидностей мельниц, таких как мельница Раймонда, мельница с воздушным потоком, шаровая мельница и так далее. После измельчения бентонит должен пройти тест на размер частиц и проверить его процентное содержание через различные сита, такие как 80 меш, 200 меш, 325 меш и т. д. После того, как тест на размер частиц будет квалифицирован, он также должен быть комплексным. для определения водопоглощения, времени расширения, цены геля, значения pH и других показателей.

Упаковка: Упаковка — это процесс розлива и упаковки квалифицированного бентонита для облегчения транспортировки и хранения. Существует множество способов упаковки: повседневные мешки (лайнеры), бумажные мешки, тонные мешки и т. д. Упакованный бентонит должен быть промаркирован и записан с указанием его наименования, технических характеристик, номера партии, даты производства и другой информации и отправлен на склад готовой продукции. .